萬拓顧問為了能將思想、方法套路上升為方法論，工具箱，經(jīng)過多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)形成自己的工具。使在開展精益生產(chǎn)，精益咨詢中落地提供了很大的幫助。該工具從19個(gè)層面對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行深入剖析，具體如下：
一、 現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)-管理風(fēng)格
1、管理者通過報(bào)表才能了解生產(chǎn)現(xiàn)況
2、管理者知道問題點(diǎn)，但沒有明確的對(duì)策方案
3、管理者實(shí)施走動(dòng)式管理現(xiàn)場(chǎng)，員工知道部門目標(biāo)
4、管理者每天堅(jiān)持走動(dòng)式管理，定期進(jìn)行部門檢討會(huì)
5、管理者可以通過系統(tǒng)即時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)況及分析問題
二、 現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)-變化意識(shí)
1、沒有設(shè)立革新組織，沒有樹立經(jīng)營(yíng)革新挑戰(zhàn)目標(biāo)
2、員工及基層干部有組織進(jìn)行管理革新活動(dòng)
3、高層干部對(duì)現(xiàn)況不滿，要求變化革新
4、中層干部有組織團(tuán)隊(duì)持續(xù)進(jìn)行革新活動(dòng)
5、有專門的經(jīng)營(yíng)革新組織，能看到持續(xù)革新的實(shí)績(jī)
三、 現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)-持續(xù)改進(jìn)
1、公司有年度成果創(chuàng)新管理活動(dòng)
2、公司有員工可參與的合理化建議制度
3、公司有提案管理委員會(huì)，每月人均提案1件以上
4、公司有對(duì)提案實(shí)施進(jìn)行跟蹤管理，每月都有干部提案
5、公司有每月進(jìn)行員工及干部提案發(fā)表大會(huì)
四、 支持系統(tǒng)評(píng)價(jià)-5s管理
1、生產(chǎn)車間所有區(qū)域都混亂無序，分不清必需品與非必需品
2、生產(chǎn)車間看起來有序，但標(biāo)識(shí)少；準(zhǔn)確判定必需品的難度偏高
3、生產(chǎn)車間整潔有序，有進(jìn)行三定、可視化管理
4、5S管理有效運(yùn)用到生產(chǎn)區(qū)域及非生產(chǎn)區(qū)域，車間紀(jì)律嚴(yán)明
5、能根據(jù)目標(biāo)設(shè)定5S改善計(jì)劃，公司中高層定期進(jìn)行點(diǎn)檢和評(píng)價(jià)
五、 支持系統(tǒng)評(píng)價(jià)-可視化管理
1、只進(jìn)行了通道劃線
2、車間、倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行了區(qū)域劃分，有明顯標(biāo)識(shí)
3、生產(chǎn)狀態(tài)清楚明了，有危險(xiǎn)警示及物品定位
4、車間工具有效進(jìn)行形跡管理，物品有效進(jìn)行三定管理
5、人的行為，物的狀態(tài)一目了然
六、 支持系統(tǒng)評(píng)價(jià)-TPM管理
1、設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢不到位，未進(jìn)行設(shè)備綜合稼動(dòng)率（OEE）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
2、設(shè)備日常維護(hù)及點(diǎn)檢全由設(shè)備維護(hù)人員完成，無OEE資料
3、有效進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)間及維修間隔時(shí)間管理，日常維護(hù)及點(diǎn)檢由設(shè)備使用人員管理
4、設(shè)備所有故障能快速應(yīng)對(duì)及根本對(duì)策，很少因設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)
5、以預(yù)防為主，持續(xù)不斷的開展自主保全活動(dòng)
七、 支持系統(tǒng)評(píng)價(jià)-庫(kù)存管理
1、物料隨意擺放，難以辨認(rèn)庫(kù)存水平高低，未進(jìn)行先進(jìn)先出管理
2、只有部分庫(kù)存區(qū)域進(jìn)行先進(jìn)先出管理，但未進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理
3、庫(kù)存區(qū)域標(biāo)識(shí)清晰，有進(jìn)行先進(jìn)先出管理
4、先進(jìn)先出管理有實(shí)施防呆措施，并進(jìn)行了定品、定位、定量管理
5、所有批量都按先進(jìn)先出的方式處理，指定區(qū)域外沒有物料
八、 人力活性化評(píng)價(jià)-人機(jī)分離
1、沒有自動(dòng)化設(shè)備，每臺(tái)機(jī)器都必須有人監(jiān)視過程以保障質(zhì)量
2、1個(gè)人可能同時(shí)操作1個(gè)以上的設(shè)備，通常是同類型的，但必須監(jiān)控過程以防錯(cuò)
3、設(shè)備中有防呆措施保證品質(zhì)，允許1個(gè)操作人員同時(shí)操作幾個(gè)相同或不同的設(shè)備
4、設(shè)備的設(shè)計(jì)得便于有效率地操控，比如1次接觸啟動(dòng)或自動(dòng)停止
5、設(shè)備的設(shè)計(jì)讓操作人員只是上貨和卸載。機(jī)器快速而平靜地運(yùn)轉(zhuǎn)著
九、 人力活性化評(píng)價(jià)-產(chǎn)線布局
1、各個(gè)工序程“孤島”狀態(tài)，員工無法在工序間移動(dòng)或溝通
2、大量不受控的在線庫(kù)存分隔了工序，員工很難在工序間移動(dòng)或溝通
3、工序是相連接的，有較好的彈性和溝通能力，但是在線庫(kù)存水平較高
4、布局可最大化彈性地安排人員，嚴(yán)格實(shí)施單件流生產(chǎn)，沒有在線庫(kù)存
5、最小化的走動(dòng)和物料移動(dòng)使動(dòng)作浪費(fèi)最小表現(xiàn)為生產(chǎn)空間最小化
十、 人力活性化評(píng)價(jià)-工廠設(shè)計(jì)
1、工序之間徹底的分離通常表現(xiàn)為不同部門。大量的時(shí)間浪費(fèi)在移動(dòng)上
2、工廠布局使移動(dòng)最小化，流程之間相互聯(lián)系，布局允許單件流
3、整個(gè)工廠以同一個(gè)節(jié)奏，連續(xù)地單件流形式進(jìn)行生產(chǎn)
十一、人力活性化評(píng)價(jià)-技能提升
1、沒有輪崗培訓(xùn)，大多數(shù)工人只懂1項(xiàng)工作，沒有正式的認(rèn)證流程
2、大多數(shù)操作人員會(huì)1項(xiàng)以上的工作，沒有正式的輪訓(xùn)項(xiàng)目，大多數(shù)培訓(xùn)只是基本技能
3、有正式的崗位輪換培訓(xùn)計(jì)劃，大多數(shù)培訓(xùn)是以持續(xù)改善為目標(biāo)。技能水平可跟蹤和通告
4、所有的崗位都有資格證書。有體系的培訓(xùn)項(xiàng)目發(fā)展公司和員工所需要的技能
5、先進(jìn)知識(shí)培訓(xùn)和提升機(jī)會(huì)相結(jié)合。有入職培訓(xùn)項(xiàng)目確保有潛力員工
十二、人力活性化評(píng)價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、沒有SOP,員工按直覺工作。不同班組間，不同員工間行為方式不同
2、有基本的工作規(guī)則但沒有被嚴(yán)格遵守，也不容易被員工理解
3、在一部分工序張貼了SOP，大多數(shù)員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、所有工序都有更新的SOP,清晰通告了標(biāo)準(zhǔn)，員工嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)工作
5、有SOP用于培訓(xùn)員工。改善活動(dòng)的結(jié)果都被標(biāo)準(zhǔn)化，一線員工協(xié)助完善SOP
十三、自働化評(píng)價(jià)-發(fā)現(xiàn)異常
1、沒有運(yùn)用防呆系統(tǒng)，靠人來發(fā)現(xiàn)和阻止錯(cuò)誤
2、有一些流程監(jiān)視器和防呆系統(tǒng)還是希望組員能夠防止失誤
3、現(xiàn)場(chǎng)主要通過簡(jiǎn)易自動(dòng)化，多數(shù)的區(qū)域有可視化的監(jiān)視器
4、關(guān)鍵設(shè)備都有可見顯示監(jiān)視流程，所有人很容易的知道和了解異常
5、所有設(shè)備都有可見顯示監(jiān)視流程和簡(jiǎn)易自動(dòng)化裝置自動(dòng)停止發(fā)生失控的程序
十四、自働化評(píng)價(jià)-停線與呼叫
1、一線員工無權(quán)停線，可能告誡他們不可擾亂生產(chǎn)流程
2、一線員工可以把問題通知上司。但是不能擅自停線
3、一線員工可以因品質(zhì)和安全問題停線，等待上司來處理
4、授權(quán)員工在異常發(fā)生時(shí)停線。快速反應(yīng)小組規(guī)定內(nèi)必須出現(xiàn)
5、有非常清楚合理的停線程序，快速反應(yīng)小組必須在規(guī)定內(nèi)處理問題
十五、自働化評(píng)價(jià)-解決問題
1、只有一線員工知道問題，技術(shù)人員表面化地處理一下問題
2、大多數(shù)問題是以維持的方式被快速“修理”了，所以問題會(huì)重復(fù)發(fā)生
3、團(tuán)隊(duì)利用PDCA的方法發(fā)現(xiàn)主要問題的根本原因，較少發(fā)生重復(fù)問題
4、團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成了分析各種問題根本原因的習(xí)慣，通過YY分析鑒別根本原因
5、過PDCA的方法對(duì)所有問題的根本原因采取對(duì)策，幾乎沒有重復(fù)發(fā)生問題
十六、及時(shí)生產(chǎn)評(píng)價(jià)-均衡生產(chǎn)
1、1月1次給主要部件下達(dá)計(jì)劃，生產(chǎn)節(jié)奏考慮工廠現(xiàn)條件進(jìn)行，不考慮客戶的基準(zhǔn)
2、1月2次計(jì)劃主要部件的數(shù)量，生產(chǎn)節(jié)奏因流程不同而有差異
3、1周1次計(jì)劃主要部件的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏在流程內(nèi)有一定的同步
4、主要品種的每天都有計(jì)劃，流程內(nèi)同步，并有分析節(jié)拍時(shí)間
5、生產(chǎn)數(shù)量和品種和客戶要求完全一致，并且生產(chǎn)節(jié)奏和客戶節(jié)拍一致
十七、及時(shí)生產(chǎn)評(píng)價(jià)-連續(xù)流
1、生產(chǎn)各工序呈“孤島式”生產(chǎn)的狀態(tài)，期間有大量在線庫(kù)存，產(chǎn)品
2、各工序大致集中在1處，有部分單件流，大量在線庫(kù)存，批量生產(chǎn)
3、大部分工序按單件流方式生產(chǎn)，不同工序間有在線庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善換線時(shí)間
4、所有工序都以單件流的方式連續(xù)進(jìn)行，關(guān)注持續(xù)改善換線及準(zhǔn)備效率
5、所有的工序都按單件流的方式連續(xù)生產(chǎn)，只在計(jì)劃停止時(shí)停下
十八、及時(shí)生產(chǎn)評(píng)價(jià)-按節(jié)拍生產(chǎn)
1、沒有需求節(jié)拍的計(jì)劃，通過改變工作時(shí)間和庫(kù)存滿足顧客需求
2、標(biāo)準(zhǔn)的不改變的生產(chǎn)周期，沒有考慮顧客需求的變化
3、有時(shí)會(huì)按顧客需求生產(chǎn)，通過工作的分解和組合來調(diào)整平衡，存在因過量生產(chǎn)
4、按客戶需求決定最佳節(jié)拍努力平衡各工序節(jié)奏，與需求節(jié)拍接近。
5、生產(chǎn)節(jié)奏完全根據(jù)顧客需求節(jié)拍一致，并隨時(shí)調(diào)整以保證各工序平衡
十九、及時(shí)生產(chǎn)評(píng)價(jià)-拉動(dòng)系統(tǒng)
1、沒有在線控制或節(jié)拍，物料依據(jù)預(yù)測(cè)順流而下
2、各工序各自獨(dú)立，缺少溝通，有最大在線庫(kù)存控制，生產(chǎn)為在工控制
3、有看板系統(tǒng)，但不是根據(jù)客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，在線庫(kù)存很難控制
4、需求通過最后一道工序來，通過規(guī)定的物流路徑拉動(dòng)生產(chǎn)，限制在線庫(kù)存
5、需求計(jì)劃只下給最后安裝工程，通過簡(jiǎn)單的信號(hào)系統(tǒng)拉動(dòng)生產(chǎn)，限制在線庫(kù)存
www.guaguado.com.cn
